Las principales materias primas utilizadas son la alúmina, el coque, la brea y el fluoruro, que cumplen un rol clave en la electrólisis. Estas llegan en barcos y se almacenan en nuestros silos.

Los ánodos se elaboran a partir de dos materiales principales: coque y brea. Primero se muelen, luego se mezclan, se forman los bloques y después se cocinan. Una vez listos, se les colocan varillas que permiten conducir la energía, así quedan preparados para ser usados en las cubas donde se produce el aluminio.

Esta es la etapa central del proceso productivo. La alúmina ingresa dentro de cubas electrolíticas y, mediante el uso de una gran cantidad de energía eléctrica y de los ánodos, se produce una reacción química que da como resultado el aluminio líquido.

El aluminio líquido es moldeado para adoptar los formatos comerciales requeridos por los clientes, cumpliendo con las especificaciones técnicas y de calidad establecidas.

El proceso productivo concluye con la obtención de distintos productos de aluminio primario, tales como placas, lingotes, barrotes, chanchas y alambrón, los cuales quedan disponibles para abastecer a una amplia variedad de industrias y aplicaciones.

Se funden lingotes de aluminio puro y recortes generados en otros procesos y se cuelan en formato de placas y barrotes. Estos funcionan como materia prima de laminación gruesa y extrusión.

Las placas de aluminio se procesan mediante laminación en caliente y en frío, reduciendo progresivamente su espesor hasta alcanzar tolerancias dimensionales y propiedades mecánicas específicas.

Luego, el material se refila y corta, pudiendo entregarse en rollos o chapas según los requerimientos de cada aplicación.

Los barrotes de aluminio son conformados mediante su paso a través de matrices especialmente diseñadas, permitiendo obtener perfiles con geometrías complejas y alta precisión dimensional.

Los perfiles se pintan en una planta vertical de pintura en polvo, que permite ofrecer diferentes colores y terminaciones especiales como símil madera o microtexturados. Este proceso garantiza una terminación superficial con alta resistencia a la intemperie certificado bajo normas Qualicoat Seaside.